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浙江省建筑施工特种作业人员管理办法(试行)
2012-03-03 浏览次数:8228 

第一章 总则

第一条 为切实加强对建筑施工特种作业人员管理,提高特种作业人员安全意识和基本技能,预防和减少事故发生,根据国务院《安全生产许可证条例》,住房和城乡建设部《建筑起重机械安全监督管理规定》、《建筑施工特种作业人员管理规定》等,制定本办法。

第二条 我省建筑施工特种作业人员考核和对特种作业人员的监督管理适用本办法。本办法所称特种作业人员,是指在房屋建筑和市政基础设施工程施工活动中,从事可能对本人、他人及周围设备设施安全造成危害的作业人员。

第三条 建筑施工特种作业人员应经建设行政主管部门考核合格,取得《建筑施工特种作业人员操作资格证书》(以下简称“资格证书”),方可上岗从事相应作业。

第四条 浙江省住房和城乡建设厅负责全省建筑施工特种作业人员的考试、考核以及监督管理。

委托各设区市(包括义乌市,下同)建设行政主管部门负责对本地区建筑施工特种作业人员安全操作技能考核及资格证书的发证工作。

县级及以上建设行政主管部门对建筑施工特种作业人员实施监督管理。

第五条 各设区市建设行政主管部门按照统一部署、统一要求、统一标准的要求,落实符合开展考核工作所需要的场地、设备、人员、资金等。对不符合开展考核条件或考核发证工作质量达不到要求的,可暂停其建筑施工特种作业人员安全操作技能考核和资格证书的发证工作。

第六条 建筑施工企业、相关行业协会和社会建设类培训机构应当加强对建筑施工特种作业人员的教育、培训,做好持证人员的继续教育等工作,促进建筑施工特种作业人员安全意识、安全操作技能不断提高。

第二章 考核

第七条 建筑施工特种作业人员包括:

(一)建筑电工;

(二)建筑焊工(含焊接工、切割工);

(三)建筑普通脚手架架子工;

(四)建筑附着升降脚手架架子工;

(五)建筑起重信号司索工(含指挥);

(六)建筑塔式起重机司机;

(七)建筑施工升降机司机;

(八)建筑物料提升机司机;

(九)建筑塔式起重机安装拆卸工;

(十)建筑施工升降机安装拆卸工;

(十一)建筑物料提升机安装拆卸工;

(十二)高处作业吊篮安装拆卸工。

第八条 建筑施工特种作业人员的考核内容,包括安全技术理论考试和实际安全操作技能考核。考核大纲、试题库由省住房和城乡建设厅制定。

第九条 安全技术理论考试,采用闭卷笔试方式;安全操作技能考核,采用模拟操作方式。安全技术理论考试与安全操作技能考核,均实行百分制。安全技术理论考试60分合格,安全操作技能考核70分合格。

第十条 安全技术理论考试实行全省统考。考试采取统一大纲、统一命题、统一制卷、统一阅卷的方式,考试合格的,录入“浙江省建筑施工特种作业人员管理信息系统”后公布。

第十一条 申请安全技术理论考试的人员,应向企业所在地设区市建设行政主管部门报名,经审查符合要求的,统一填写建筑施工特种作业人员考试考核(延期)人员汇总表(见附一),通过“浙江省建筑施工特种作业人员管理信息系统”上报。

凡发现代考或其他作弊行为的,一年内不得再次参加考试。

第十二条 申请安全操作技能考核的人员,由各设区市建设行政主管部门负责安全操作技能考核。经考核合格并公示无异议后,由各设区市建设行政主管部门将合格人员信息于每月15日前通过“浙江省建筑施工特种作业人员管理信息系统”上报。

第十三条 申请特种作业人员安全操作技能考核的人员,应当具备下列基本条件:

(一)年龄在18周岁以上且符合相关工种规定的年龄要求;

(二)初中及以上学历;

(三)经二等乙级医院体检合格。要求无听觉障碍、无色盲;双眼裸视力在4.8以上,且矫正视力在5.0以上(建筑电工、建筑起重机械司机矫正视力在5.0以上);无妨碍从事本职工作的疾病,如心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、高血压、精神病、突发性昏厥症以及影响肢体活动的神经系统疾病等(体检表附二);

(四)符合相应特种作业需要的其他条件。

第十四条 申请特种作业人员安全操作技能考核的人员应当提交下列资料:

(一)建筑施工特种作业人员考试考核(延期)申请表(一式二份,见附三);

(二)身份证原件、复印件;

(三)学历证书原件、复印件;

(四)近三个月内的体检合格证明;

(五)考核机关认为应当提交的其他资料。

第十五条 安全技术理论考试和安全操作技能考核均为合格的人员,经“浙江省建筑施工特种作业人员管理信息系统”公布后,各设区市建设行政主管部门可通过“浙江省建筑施工特种作业人员管理信息系统”打印资格证书,发放至相关人员。

第三章 证书管理

第十六条 建筑施工特种作业人员应当参加年度安全教育培训或继续教育。一个有效期内,不少于48学时。

第十七条 《资格证书》有效期两年。有效期满需要延期的,证书持有人应当于期满前3个月内向原发证机关申请办理延期手续。发证机关审查符合延期条件的,通过“浙江省建筑施工特种作业人员管理信息系统”打印证书并加盖主管部门公章,资格证书有效期延期两年。

第十八条 建筑施工特种作业人员申请证书延期,应当提交下列资料:

(一)建筑施工特种作业人员考试考核(延期)申请表(附三);

(二)身份证原件、复印件;

(三)体检合格证明(要求与第十三条相同);

(四)年度教育培训或继续教育证明。

第十九条 建筑施工特种作业人员在资格证书有效期内,有下列情形之一的,延期复核结果为不合格,并注销证书。

(一)超过相关工种法定退休年龄的;

(二)未提供体检合格证明或身体健康状况不再适应特种作业岗位的;

(三)未按规定参加年度安全教育培训或继续教育的;

(四)在一个有效期内有两次(含)以上违章操作纪录的;

(五)对生产安全事故负有一定责任的。

延期审查不符合,需要注销证书的,由各设区市建设行政主管部门通过“浙江省建筑施工特种作业人员管理信息系统”操作予以注销。

第二十条 超过有效期的证书不得使用。超过有效期,未申请证书延期的,视为证书持有人自愿放弃,证书自动注销。

第二十一条 以下相近工种同一人员可以同时申请:

(一)建筑普通脚手架架子工、建筑附着升降脚手架架子工;

(二)建筑塔式起重机司机、建筑施工升降机司机、建筑物料提升机司机;

(三)建筑塔式起重机安装拆卸工、建筑施工升降机安装拆卸工、建筑物料提升机安装拆卸工。

第二十二条 证书上姓名、身份证号、操作类别等信息不允许变更。证书持有人需要申请证书注销的,应由本人持身份证原件(复印件),到相关考核机关办理注销手续,同时提交由本人签名的自愿申请注销报告,并加按手印。

第二十三条 《资格证书》遗失的,应当一个月内在原发证机关所在地设区市以上报刊上声明作废,由本人持身份证原件及复印件,到原发证机关申请补证。办理遗失补证的机关将遗失补证信息录入“浙江省建筑施工特种作业人员管理信息系统”后,予以补办证书。补证后原证书号作废。

第二十四条 任何单位和个人不得非法涂改、倒卖、出租、出借或者以其他形式转让《资格证书》。

任何单位和个人不得以任何理由扣押证书。

第四章 从业

第二十五条 《资格证书》不列明持证人所在单位,但持证人员应当受聘于一个建筑施工企业或者建筑机械出租单位(以下简称“用人单位”),方可从事相应的特种作业。

第二十六条 建筑施工特种作业人员应当严格按照技术标准、规范和规程作业,正确佩戴和使用安全劳动防护用品,并按规定对作业工具和设备进行维护保养和岗前检查。

第二十七条 特种作业人员在安全防护设施不符合相关要求的情况下有权拒绝作业,有权要求相关单位提供安全、可靠的作业环境。在施工中发生危及人身安全的紧急情况时,建筑施工特种作业人员有权立即停止作业或者撤离危险区域,并向施工现场专职安全生产管理人员报告。

第二十八条 用人单位应当履行下列职责:

(一)与持有有效资格证书的特种作业人员签订劳动合同;

(二)制定并落实本单位特种作业人员安全操作规程和有关安全管理制度;

(三)结合施工现场实际情况,向特种作业人员进行书面安全技术交底,告知特种作业人员违章操作的危害;

(四)向特种作业人员提供齐全、合格的安全劳动防护用品和安全作业的条件;

(五)按规定组织特种作业人员参加年度安全教育培训或者继续教育;

(六)建立本单位特种作业人员管理档案;

(七)查处特种作业人员违章行为并记录在案;

(八)法律法规及有关规定明确的其他职责。

第二十九条 用人单位对于首次取得资格证书的人员,应当在其正式上岗前安排不少于3个月的实习操作。

第三十条 省外建筑施工企业在我省从事施工活动的,其特种作业人员应持有企业所在省(区、市)各级建设行政主管部门颁发的《资格证书》。但持有省外《资格证书》的特种作业人员,不得以省内企业的名义在省内从事特种作业。

第五章 监督管理

第三十一条   县级以上人民政府建设行政主管部门应当强化对取证人员和对现场持证人员的信息化管理,加强对特种作业人员持证上岗情况的监督检查。检查时须以《资格证书》和《身份证》原件为准,做到人、证合一,必要时可通过浙江省建设信息港查询证书信息。凡未提交《资格证书》和《身份证》原件或人、证不一致或经查询信息不符的,应当不予认可。

第三十二条 县级以上人民政府建设行政主管部门应当加强对特种作业人员和用人单位的监督管理,发现存在违反国家有关法律法规行为的,应当依法给予处理。

第三十三条 县级以上人民政府建设行政主管部门在监督检查过程中,发现特种作业人员违章作业或其作业成果不符合国家有关标准规范的,应当责令改正,同时将违章记录录入“浙江省建筑施工特种作业人员管理信息系统”。

第三十四条 设区市以上人民政府建设行政主管部门在监督检查过程中,发现特种作业人员有下列情况的,可暂扣其证书。暂扣期为30天至90天。同时将暂扣信息录入“浙江省建筑施工特种作业人员管理信息系统”,并将暂扣决定告知当事人。

(一)在未签订劳动合同的单位从事特种作业的;

(二)不正确使用安全劳动防护用品的;

(三)擅自违章作业的;

(四)不服从所在单位、项目总承包单位、监理单位和各级政府监督人员管理的;

(五)对检查人员提出的整改要求不认真履行整改义务的;

(六)有其他违法违规行为的。

证书暂扣期内,当事人擅自继续从事特种作业的,增加暂扣期30至60天。

县级人民政府建设行政主管部门在监督检查过程中,发现特种作业人员违反上述规定,需暂扣其证书的,应当提出暂扣建议和相关证据材料,提交设区市建设行政主管部门实施暂扣处理。

第三十五条 设区市以上建设行政主管部门在监督检查过程中,发现特种作业人员有下列情况的,撤销对其的行政许可,收回证书,并通过“浙江省建筑施工特种作业人员管理信息系统”予以注销证书信息。

(一)证书持有人弄虚作假骗取资格证书或者申请办理延期手续的;

(二)未经本人同意,由所在单位擅自为其办理证书的;

(三)将证书出借给他人,允许他人以自己名义从事特种作业的;

(四)不听现场相关管理人员劝告,强行继续违章作业的;

(五)存在严重违章作业行为的;

(六)在增加的暂扣期内,再次擅自继续从事特种作业的;

(七)因违章作业造成对自己或他人伤害或发生事故,负有一定责任的;

(八)在本省行政区域内,在证书一个有效期内被两次(含)暂扣的;

(九)法律法规规定的其他情况。

证书被收回并录入“浙江省建筑施工特种作业人员管理信息系统”的相关当事人三年内不得再次申请《资格证书》,但第(二)项除外。

第三十六条 县级建设行政主管部门在监督检查中发现特种作业人员存在第三十五条情况,需要对其实施收回证书处理的,应当提请设区市建设行政主管部门实施,同时提交相关证据材料。

第三十七条 有下列情形之一的,设区市以上建设行政主管部门应当注销其证书:

(一)在监督检查中,被发现不符合考核发证条件的;

(二)受到收回证书处理的;

(三)本人自愿申请注销的;

(四)超过证书有效期3个月,未申请证书延期的;

(五)证书持有人因健康等原因不能继续从事特种作业的;

(六)证书持有人死亡或者不再具有完全民事行为能力的;

(七)发证机关认为应当予以注销的。

第六章 附则

第三十八条 相关名词解释:

(一)建筑电工是指在施工现场从事临时用电作业的人员;

(二)建筑焊工是指在建筑工程施工现场从事钢材(钢筋)焊接、切割等作业的人员;

(三)建筑普通脚手架架子工是指在建筑工程施工现场从事落地式脚手架、悬挑式脚手架、模板支架、外电防护架、卸料平台、洞口临边防护等登高架设、维护、拆除作业的人员;

(四)建筑附着升降脚手架架子工是指在建筑工程施工现场从事附着式升降脚手架的安装、升降、维护和拆卸作业的人员;

(五)建筑起重司索工是指在建筑工程施工现场从事对起吊物体进行绑扎、挂钩等司索作业和起重指挥作业的人员;

(六)建筑塔式起重机司机是指在建筑工程施工现场从事固定式、轨道式和内爬式塔式起重机驾驶操作的人员;

(七)建筑施工升降机司机是指在建筑工程施工现场从事施工升降机驾驶操作的人员;

(八)建筑物料提升机司机是指在建筑工程施工现场从事物料提升机驾驶操作的人员;

(九)建筑塔式起重机安装拆卸工是指在建筑工程施工现场从事固定式、轨道式和内爬式塔式起重机安装、附着、顶升和拆卸操作的人员;

(十)建筑施工升降机安装拆卸工是指在建筑工程施工现场从事施工升降机安装和拆卸操作的人员;

(十一)建筑物料提升机安装拆卸工是指建筑工程施工现场从事物料提升机安装和拆卸操作的人员;

(十二)高处作业吊篮安装拆卸工是指在施工现场从事高处作业吊篮的安装和拆卸作业的人员。

第三十九条 本办法自发布之日起施行。

附件列表:
   · 
附件一:浙江省建筑施工特种作业人员考核大纲(试行).doc
   · 附件二:浙江省建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准(试行).doc

附件一

浙江省建筑施工特种作业人员考核大纲(试行)

 

1 建筑电工安全技术考核大纲(试行)

1.1 安全技术理论

1.1.1 安全生产基本知识

1 了解建筑安全生产法律法规和规章制度

2 熟悉有关特种作业人员的管理制度

3 掌握从业人员的权利、义务和法律责任

4 熟悉高处作业安全知识

5 掌握安全防护用品的使用

6 熟悉安全标志、安全色的基本知识

7 熟悉施工现场消防知识

8 了解现场急救知识

9 熟悉施工现场安全用电基本知识

1.1.2 专业基础知识

1 了解力学基本知识

2 了解机械基础知识

3 熟悉电工基础知识

(1) 电的基本概念

(2)简单电路计算

(3)电与磁、直流电路、交流电路的基本知识

(4)触电和安全电压

1.1.3 专业技术理论

1 了解电工仪表的分类及基本工作原理,掌握常用电工仪表、电工工具的使用方法和安全注意事项

2 熟悉常用低压电器的基本知识、构造及其作用

3 掌握电工图的识读

4 了解常用的用电保护系统的特点

5 掌握施工现场临时用电TN-S系统的特点

6 熟悉施工现场常用电气设备

7 熟悉施工现场临时用电专项施工方案的主要内容

8 掌握施工现场配电装置的选择、安装和维护

9 掌握配电线路的选择、敷设和维护

10 掌握施工现场照明线路的敷设和照明装置的设置

11 熟悉外电防护、防雷知识

12 熟悉电气防火措施

13 了解施工现场临时用电常见事故原因及处置方法

14 掌握施工现场临时用电安全技术档案的主要内容

1.2 安全操作技能

1.2.1 掌握施工现场临时用电系统的设置技能

1.2.2 掌握电气元件、导线和电缆规格、型号的辨识能力

1.2.3 掌握施工现场临时用电接地装置接地电阻、设备绝缘电阻和漏电保护装置参数的测试技能

1.2.4 掌握施工现场临时用电系统故障及电气设备故障的排除技能

1.2.5 掌握利用模拟人进行触电急救操作技能

 

2 建筑普通脚手架架子工安全技术考核大纲(试行)

2.1安全技术理论

2.1.1 安全生产基本知识

1 了解国家和浙江省有关建筑安全生产法律法规和规章制度

2 熟悉国家和浙江省有关特种作业人员的管理制度

3 掌握从业人员的权利义务和法律责任

4 熟悉高处作业安全知识

5 掌握安全防护用品的使用

6 熟悉安全标志、安全色的基本知识

7 了解施工现场消防等安全防护知识

8 了解现场急救知识

9 熟悉施工现场安全用电基本知识

2.1.2 专业基础知识

1 了解力学基本知识

2 了解建筑识图知识

3 了解单一杆件及其组合的受力特点

4 了解几何不变体系、几何可变体系的概念

2.1.3 专业技术理论

1 了解脚手架专项施工方案的主要内容

2 熟悉脚手架搭设图样

3 了解脚手架的种类、形式

4 熟悉脚手架材料的种类、规格及材质要求

5 熟悉扣件式、碗扣式钢管脚手架和门式脚手架的构造

6 掌握扣件式、碗扣式钢管脚手架和门式脚手架的搭设和拆除方法

7 掌握安全网的挂设方法和要求

8 熟悉脚手架的验收内容和方法

9 了解脚手架常见事故原因及处置方法

10 掌握脚手架合格质量标准的检验方法及要求

11 熟悉有关承重模板支撑架的构造、特点的相关知识

12 熟悉浙江省《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)的有关规定

2.2安全操作技能

2.2.1 掌握辨识常用脚手架及构配件的名称、功能、规格的能力

2.2.2 掌握辨识不合格脚手架构配件的能力

2.2.3 掌握常用脚手架的搭设和拆除方法

2.2.4 掌握常用模板支架的搭设和拆除方法

 

3建筑附着升降脚手架架子工安全技术考核大纲(试行)

3.1 安全技术理论

3.1.1安全生产基本知识

1了解国家和浙江省有关建筑安全生产法律法规和规章制度

2 熟悉国家和浙江省有关特种作业人员的管理制度

3 掌握从业人员的权利义务和法律责任

4 熟悉高处作业的安全知识

5 掌握安全防护用品的使用

6 熟悉安全标志、安全色的基本知识

7 了解施工现场消防等安全防护知识

8 了解现场急救知识

9 熟悉施工现场安全用电基本知识

3.1.2 专业基础知识

1 熟悉力学基本知识

2 了解电工基础知识

3 了解机械基础知识

4 了解液压基础知识

5 了解钢结构基础知识

6 了解起重吊装基本知识

3.1.3 专业技术理论

1 了解附着升降脚手架专项施工方案的主要内容

2 熟悉脚手架的种类、型式

3 熟悉附着升降脚手架的类型和结构、特点及其适用范围

4 熟悉各种类型附着升降脚手架基本构造、工作原理和基本技术参数

5 掌握各种附着升降脚手架安全装置的构造、工作原理

6 掌握附着升降脚手架的搭设、拆卸、升降作业安全、技术操作规程

7 熟悉升降机构及控制柜的工作原理

8 掌握附着升降脚手架升降机构及安全装置的维护保养及调试

9 熟悉附着升降脚手架的验收内容、要求和方法

10 了解附着升降脚手架常见事故原因及处置方法

3.2安全操作技能

3.2.1 掌握附着升降脚手架的搭设、拆除方法

3.2.2 掌握附着升降脚手架提升和下降及提升和下降前、后操作内容、方法

3.2.3 掌握附着升降脚手架提升和下降过程中的监控方法

3.2.4 掌握附着升降脚手架升降机构及安全装置常见故障判断及处置方法

3.2.5 掌握附着升降脚手架架体的防护和加固方法

3.2.6 掌握紧急情况处置方法

 

4 建筑起重信号司索工(含指挥)安全技术考核大纲

4.1 安全技术理论

4.1.1 安全生产基本知识

1 了解建筑安全生产规律法规和规章制度

2 熟悉有关特种作业人员的管理制度

3 掌握从业人员的权利义务和法律责任

4 熟悉高处作业安全知识

5 掌握安全防护用品的使用

6 熟悉安全标志、安全色的基本知识

7 了解施工现场消防知识

8 了解现场急救知识

9 熟悉施工现场安全用电基本知识

4.1.2 专业基础知识

1 熟悉力学基础知识

2 了解机械基础知识

3 了解液压传动知识

4.1.3 专业技术理论

1 了解常用起重机械的分类、主要技术参数、基本构造及其工作原理

2 熟悉物体的重量和重心的计算、物体的稳定性等知识

3 掌握起重吊点的选择和物体绑扎、吊装等基本知识

4 掌握吊装索具、吊具等的选择、安全使用方法、维护保养和报废标准

5 熟悉两台或多台起重机械联合作业的安全理论知识和负荷分配方法

6 掌握起重信号司索作业的安全技术操作规程

7 了解起重信号司索作业常见事故原因及处置方法

8 掌握《起重吊运指挥信号》(GB5082)的内容

4.2 安全操作技能

4.2.1 掌握起重指挥信号的运用

4.2.2 掌握正确装置绳卡的基本要领和滑轮穿绕的操作技能

4.2.3 掌握常用绳结的编打方法和规定,并说明其应用场合

4.2.4 掌握钢丝绳、卸扣、吊环、绳卡等起重索具、吊具,以及常用起重机具的识别判断能力

4.2.5 掌握钢丝绳、吊钩报废标准

4.2.6 掌握钢丝绳、卸扣、吊链的破断拉力、允许拉力的计算

4.2.7 掌握常见基本形状物体的重量估算能力,并能判断出物体的重心,合理选择吊点

 

5 建筑塔式起重机司机安全技术考核大纲(试行)

5.1安全技术理论

5.1.1 安全生产基本知识

1 了解建筑安全生产法律法规和规章制度

2 熟悉有关特种作业人员的管理制度

3 掌握从业人员的权利义务和法律责任

4 熟悉高处作业安全知识

5 掌握安全防护用品的使用

6 熟悉安全标志、安全色的基本知识

7 了解施工现场消防知识

8了解现场急救知识

9 熟悉施工现场安全用电基本知识

5.1.2 专业基础知识

1 了解力学基本知识

2 了解电工基础知识

3 熟悉机械基础知识

4 了解液压传动知识

5.1.3 专业技术理论

1 了解塔式起重机的分类

2 熟悉塔式起重机的基本技术参数

3 熟悉塔式起重机的基本构造与组成

4 熟悉塔式起重机的基本工作原理

5 熟悉塔式起重机的安全技术要求

6 熟悉塔式起重机安全防护装置的结构、工作原理

7了解塔式起重机安全防护装置的维护保养、调试

8 熟悉塔式起重机试验方法和程序

9 熟悉塔式起重机常见故障的判断与处置方法

10 熟悉塔式起重机的维护与保养的基本常识

11 掌握塔式起重机主要零部件及易损件的报废标准

12 掌握塔式起重机的安全技术操作规程

13 了解塔式起重机常见事故原因及处置方法

14 掌握《起重吊运指挥信号》(GB 5082)内容

5.2 安全操作技能

5.2.1 掌握吊起混凝土吊件定点停放操作技能

5.2.2 掌握吊起混凝土吊件绕木杆运行击落木块的操作技能

5.2.3 掌握常见故障、起升机构主要部件工作异常识别判断的能力

5.2.4 掌握塔式起重机吊钩、制动器、滑轮和钢丝绳的报废标准

5.2.5 掌握识别起重吊运指挥信号的能力

5.2.6 掌握紧急情况处置技能

 

6 建筑施工升降机司机安全技术考核大纲(试行)

6.1 安全技术理论

6.1.1 安全生产基本知识

1 了解建筑安全生产法律法规和规章制度

2 熟悉有关特种作业人员的管理制度

3 掌握从业人员的权利义务和法律责任

4 熟悉高处作业安全知识

5 掌握安全防护用品的使用

6 熟悉安全标志、安全色的基本知识

7 了解施工现场消防知识

8 了解现场急救知识

9 熟悉施工现场安全用电基本知识

6.1.2 专业基础知识

1 了解力学基本知识

2 了解电工基本知识

3 熟悉机械基本知识

4 了解液压传动知识

6.1.3 专业技术理论

1 了解施工升降机的分类、性能

2 熟悉施工升降机的基本技术参数

3 熟悉施工升降机的基本构造和基本工作原理

4 掌握施工升降机主要零部件的技术要求及报废标准

5 熟悉施工升降机安全保护装置的结构、工作原理和使用要求

6 熟悉施工升降机安全保护装置的维护保养和调整(试)方法

7 掌握施工升降机的安全使用和安全操作

8 掌握施工升降机驾驶员的安全职责

9 熟悉施工升降机的检查和维护保养常识

10 熟悉施工升降机常见故障的判断和处置方法

11 了解施工升降机常见事故原因及处置方法

6.2 安全操作技能

6.2.1 掌握施工升降机操作技能

6.2.2 掌握主要零部件的性能及可靠性的判定

6.2.3 掌握安全器动作后检查与复位处理方法

6.2.4 掌握常见故障、起升机构主要部件工作异常的识别、判断

6.2.5 掌握紧急情况处置方法

 

7 建筑物料提升机司机安全技术考核大纲(试行)

7.1 安全技术理论

7.1.1 安全生产基本知识

1 了解建筑安全生产法律法规和规章制度

2 熟悉有关特种作业人员的管理制度

3 掌握从业人员的权利义务和法律责任

4 熟悉高处作业安全知识

5 掌握安全防护用品的使用

6 熟悉安全标志、安全色的基本知识

7 了解施工现场消防知识

8 了解现场急救知识

9 熟悉施工现场安全用电基本知识

7.1.2 专业基础知识

1 了解力学基本知识

2 了解电工基本知识

3 熟悉机械基础知识

7.1.3 专业技术理论

1 了解物料提升机的分类、性能

2 熟悉物料提升机的基本技术参数

3 了解力学的基本知识、架体的受力分析

4 了解钢桁架结构基本知识

5 熟悉物料提升机技术标准及安全操作规程

6 熟悉物料提升机基本结构及工作原理

7 熟悉物料提升机安全装置的调试方法

8 熟悉物料提升机维护保养常识

9 了解物料提升机常见事故原因及处置方法

7.2 安全操作技能

7.2.1 掌握物料提升机的操作技能

7.2.2 掌握主要零部件的性能及可靠性的判定

7.2.3 掌握常见故障、起升机构主要部件工作异常的识别、判断

7.2.4 掌握紧急情况处置方法

 

8 建筑塔式起重机安装拆卸工安全技术考核大纲(试行)

8.1 安全技术理论

8.1.1 安全生产基本知识

1 了解建筑安全生产法律法规和规章制度

2 熟悉有关特种作业人员的管理制度

3 掌握从业人员的权利义务和法律责任

4 掌握高处作业安全知识

5 掌握安全防护用品的使用

6 熟悉安全标志、安全色的基本知识

7 了解施工现场消防知识

8 了解现场急救知识

9 熟悉施工现场安全用电基本知识

8.1.2 专业基础知识

1 熟悉力学基本知识

2 了解电工基础知识

3 熟悉机械基础知识

4 熟悉液压传动知识

5 了解钢结构基础知识

6 熟悉起重吊装基本知识

8.1.3 专业技术理论

1 了解塔式起重机的分类

2 掌握塔式起重机的基本技术参数

3 掌握塔式起重机的基本构造和工作原理

4 熟悉塔式起重机基础、附着及塔式起重机稳定性知识

5 了解塔式起重机总装配图及电气控制原理知识

6 熟悉塔式起重机安全防护装置的构造和工作原理

7 掌握塔式起重机安装、拆卸的程序、方法

8 掌握塔式起重机调试和常见故障的判断与处置

9 掌握塔式起重机安装自检的内容和方法

10 了解塔式起重机的维护保养的基本知识

11 掌握塔式起重机主要零部件及易损件的报废标准

12掌握塔式起重机安装、拆除的安全操作规程

13了解塔式起重机安装、拆卸常见事故原因及处置方法

14熟悉《起重吊运指挥信号》(GB5082)内容

8.2 安全操作技能

8.2.1 掌握塔式起重机安装、拆卸前的检查和准备

8.2.2 掌握塔式起重机安装、拆卸的程序、方法和注意事项

8.2.3 掌握塔式起重机调试、常见故障、起升机构主要部件工作异常的识别、判断

8.2.4 掌握塔式起重机吊钩、滑轮、钢丝绳和制动器的报废标准

8.2.5 掌握紧急情况处置方法

 

9 建筑施工升降机安装拆卸工安全技术考核大纲(试行)

9.1 安全技术理论

9.1.1 安全生产基本知识

1 了解建筑安全生产法律法规和规章制度

2 熟悉有关特种作业人员的管理制度

3 掌握从业人员的权利义务和法律责任

4 掌握高处作业安全知识

5 掌握安全防护用品的使用

6 熟悉安全标志、安全色的基本知识

7 了解施工现场消防知识

8 了解现场急救知识

9 熟悉施工现场安全用电基本知识

9.1.2 专业基础知识

1 熟悉力学基本知识

2 了解电工基本知识

3 掌握机械基本知识

4 了解液压传动知识

5 了解钢结构基础知识

6 熟悉起重吊装基本知识

9.1.3 专业技术理论

1 了解施工升降机的分类、性能

2 熟悉施工升降机的基本技术参数

3 掌握施工升降机的基本构造和工作原理

4 熟悉施工升降机主要零部件的技术要求及报废标准

5 熟悉施工升降机安全保护装置的构造、工作原理

6 掌握施工升降机安全保护装置的调整(试)方法

7 掌握施工升降机的安装、拆除的程序、方法

8 掌握施工升降机安装、拆除的安全操作规程

9 掌握施工升降机主要零部件安装后的调整(试)

10 熟悉施工升降机维护保养要求

11 掌握施工升降机安装自检的内容和方法

12 了解施工升降机安装、拆卸常见事故原因及处置方法

9.2 安全操作技能

9.2.1 掌握施工升降机安装、拆卸前的检查和准备

9.2.2 掌握施工升降机的安装、拆卸工序和注意事项

9.2.3 掌握主要零部件的性能及可靠性的判定

9.2.4 掌握防坠安全器动作后的检查与复位处理方法

9.2.5 掌握常见故障、起升机构主要部件工作异常的识别、判断

9.2.6 掌握紧急情况处置方法

 

10 建筑物料提升机安装拆卸工安全技术考核大纲(试行)

10.1 安全技术理论

10.1.1 安全生产基本知识

1 了解建筑安全生产法律法规和规章制度

2 熟悉有关特种作业人员的管理制度

3 掌握从业人员的权利义务和法律责任

4 熟悉高处作业安全知识

5 掌握安全防护用品的使用

6 熟悉安全标志、安全色的基本知识

7 了解施工现场消防知识

8 了解现场急救知识

9 熟悉施工现场安全用电基本知识

10.1.2 专业基础知识

1 熟悉力学基本知识

2 了解电学基本知识

3 熟悉机械基础知识

4 了解钢结构基础知识

5 熟悉起重吊装基本知识

10.1.3 专业技术理论

1 了解物料提升机的分类、性能

2 熟悉物料提升机的基本技术参数

3 掌握物料提升机的基本结构和工作原理

4 掌握物料提升机安装、拆卸的程序、方法

5 掌握物料提升机安全保护装置的结构、工作原理和调整(试)方法

6 掌握物料提升机安装、拆卸的安全操作规程

7 掌握物料提升机安装自检内容和方法

8 熟悉物料提升机维护保养要求

9 了解物料提升机安装、拆卸常见事故原因及处置方法

10.2 安全操作技能

10.2.1 掌握装拆工具、起重工具、索具的使用

10.2.2 掌握钢丝绳的选用、更换、穿绕、固结

10.2.3 掌握物料提升机架体、提升机构、附墙装置或缆风绳的安装、拆卸

10.2.4 掌握物料提升机的各主要系统安装调试、起升机构主要部件工作异常的识别、判断

10.2.5 掌握紧急情况应急处置方法

 

11 高处作业吊篮安装拆卸工安全技术考核大纲(试行)

11.1 安全技术理论

11.1.1 安全生产基本知识

1 了解建筑安全生产法律法规和规章制度

2 熟悉有关特种作业人员的管理制度

3 掌握从业人员的权利义务和法律责任

4 熟悉高处作业安全知识

5 掌握安全防护用品的使用

6 熟悉安全标志、安全色的基本知识

7 了解施工现场消防知识

8 了解现场急救知识

9 熟悉施工现场安全用电基本知识

11.1.2 专业基础知识

1 了解力学基本知识

2 了解电工基础知识

3 了解机械基础知识

11.1.3 专业技术理论

1 了解高处作业吊篮分类及标记方法

2 熟悉常用高处作业吊篮的构造特点

3 熟悉高处作业吊篮主要性能参数

4 熟悉高处作业吊篮提升机的性能、工作原理及调试方法

5 掌握高处作业吊篮安全锁、提升机的构造、工作原理

6 掌握钢丝绳的性能、承载能力和报废标准

7 了解电气控制元器件的分类和功能

8 掌握悬挂机构的结构和工作原理

9 掌握高处作业吊篮安装、拆卸的安全操作规程

10 掌握高处作业吊篮安装自检内容和方法

11 熟悉高处作业吊篮的维护保养

12 了解高处作业吊篮安装、拆卸事故原因及处置方法

11.2 安全操作技能

11.2.1 掌握高处作业吊篮安装、拆卸的方法和程序

11.2.2 掌握主要零部件的性能、作用及报废标准

11.2.3 掌握高处作业吊篮安全装置的调试

11.2.4 掌握操作人员安全绳的固定方法

11.2.5 掌握高处作业吊篮的运行操作及手动下降方法

11.2.6 掌握紧急情况处置方法

 

12 建筑焊工(含焊接、切割)安全技术考核大纲(试行)

12.1 安全技术理论

12.1.1 安全生产基本知识

1 了解建筑安全生产法律法规和规章制度

2 熟悉有关特种作业人员的管理制度

3 掌握特种作业从业人员的权力义务和法律责任

4 熟悉高处作业安全知识

5 掌握安全防护用品的使用

6 了解施工现场安全消防知识

7 掌握在禁火区的动火管理要求

8 掌握施工现场急救知识

9 了解施工现场安全用电基本知识

10 掌握焊接切割作业职业卫生基本知识

12.1.2 专业基础知识

1 了解常用焊接设备、切割设备的种类、型号

2 了解常用焊接设备的构造、工作原理

3 掌握焊接设备的使用规则

4 了解焊接电弧的产生条件、电弧构造、温度分布

5 了解切割设备及工具的使用

6 了解焊割气体的用途及性能和安全使用

7 掌握常用焊接材料(焊条、焊剂、焊丝)的分类、牌号

12.1.3 专业技术理论

1 了解常用的金属材料的分类、性能及用途

2 了解焊接切割设备维护

3 掌握焊接切割设备保养方法

4 掌握焊接材料选用原则

5 掌握焊接原理及常用的焊接方法

6 了解常用的焊接工艺知识及焊接应力与变形原理

7 掌握电弧的极性及应用,防止电弧偏吹的方法

8 掌握焊接的基本特点及焊接中产生缺陷及如何预防

12.2 安全操作技能

12.2.1 掌握防爆、防毒、防辐射的安全技能

12.2.2 掌握焊接、切割操作中的防火安全技能

12.2.3 掌握焊接、切割作业前的安全检查和安全措施

12.2.4 掌握各种电弧焊接作业的安全操作技能

12.2.5 掌握焊接、切割作业中常用灭火器使用规则

12.2.6 掌握电弧焊接时产生触电事故的原因和预防措施

12.2.7 掌握触电等事故的现场急救技能

附件2

浙江省建筑施工特种作业人员安全操作

技能考核标准(试行)

 

建筑电工安全操作技能考核标准(试行)

1.1 设置施工现场临时用电系统

1.1.1 考核设备和器具

1 设备:总配电箱、分配电箱、开关箱(或模板)各1个,用电设备1台,电气元件若干,电缆、导线若干;

2 测量仪器:万用表、兆欧表(绝缘电阻测试仪)、漏电保护器测试仪、接地电阻测试仪;

3 其他器具:十字口螺丝刀、一字口螺丝刀、电工钳、电工刀、剥线钳、尖嘴钳、扳手、钢板尺、钢卷尺、千分尺、计时器等;

4 个人安全防护用品。

1.1.2 考核方法

1 根据图纸在模板上组装总配电箱电气元件;

2 按照规定的临时用电方案,将总配电箱、分配电箱、开关箱与用电设备进行连接,并通电试验。

按照《临时用电方案》中的用电工程总平面图、配电装置布置图、配电系统接线图、接地装置设计图布设。

1.1.3 考核时间:90分钟。具体可根据实际考核情况调整。

1.1.4考核评分标准

满分60分。考核评分标准见表1.1。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

表1.1  考核评分标准

序号

扣 分 标 准

应得

分值

1

电线、电缆选择使用错误,每处扣2分

8

2

漏电保护器、断路器、开关选择使用错误,每处扣3分

8

3

电流表、电压表、电度表、互感器连接错误,每处扣2分

8

4

导线连接及接地、接零错误或漏接,每处扣3分

8

5

导线分色错误,每处扣2分

4

6

用电设备通电试验不能运转,扣10分

10

7

设置的临时用电系统达不到TN-S系统要求的,扣14分

14

合     计

60

1.2 测试接地装置的接地电阻、用电设备绝缘电阻、漏电保护器参数

1.2.1考核设备和器具

1 接地装置1组、用电设备1台、漏电保护器1只;

2 接地电阻测试仪、兆欧表(绝缘电阻测试仪)、漏电保护器测试仪、计时器;

3 个人安全防护用品。

1.2.2 考核方法

使用相应仪器测量接地装置的接地电阻值、测量用电设备绝缘电阻、测量漏电保护器参数。

1.2.3 考核时间:15分钟。具体可根据实际考核情况调整。

1.2.4 考核评分标准

满分15分。完成一项测试项目,且测量结果正确的,得5分。

1.3 临时用电系统及电气设备故障排除

1.3.1 考核设备和器具

1 施工现场临时用电模拟系统2套(例如塔式起重机、施工升降机的控制系统),设置故障点3处;

2 相关仪器、仪表和电工工具、计时器;

3 个人安全防护用品。

1.3.2 考核方法

查找故障并排除。

1.3.3 考核时间:15分钟。

1.3.4 考核评分标准

满分15分。在规定时间内查找出故障并正确排除的,每处得5分;查找出故障但未能排除的,每处得3分。

1.4 利用模拟人进行触电急救操作

1.4.1 考核器具

1 心肺复苏模拟人1套;

2 消毒纱布面巾或一次性吹气膜、计时器等。

1.4.2 考核方法

.4.2 设定心肺复苏模拟人呼吸、心跳停止,工作频率设定为100次/min或120次/min,设定操作时间250秒 。由考生在规定时间内完成以下操作:

1 将模拟人气道放开,人工口对口正确吹气2次;

2 按单人国际抢救标准比例30:2一个循环进行胸外按压与人工呼吸,即正确胸外按压30次,正确人工呼吸口吹气2次;连续操作完成5个循环。

1.4.3 考核时间:5分钟。具体可根据实际考核情况调整。

1.4.4 考核评分标准

满分10分。在规定时间内完成规定动作,仪表显示“急救成功”的,得10分;动作正确,仪表未显示“急救成功”的,得5分;动作错误的,不得分。

 

2 建筑普通脚手架架子工操作技能考核标准(试行)

2.1现场搭设双排落地扣件式钢管脚手架

2.1.1 考核场地、设施

1 具备搭设脚手架条件的场地;

2 具备搭设脚手架条件的建筑物或构筑物。

2.1.2 考核料具

1 钢管:规格Φ48×3.5,长度6m、5 m、4 m、3 m、2 m、1.5 m若干;

2 扣件:直角扣件、旋转扣件、对接扣件若干;

3 垫木、底座、脚手板(木脚手板、钢脚手板或者竹脚手板)、挡脚板、密目式安全网、安全平网、系绳、铅丝若干;

4 工具:钢卷尺、扳手、扭力扳手、水平尺、线垂、钢丝钳、计时器;

5 个人安全防护用品。

2.1.3 考核方法

每6~8名考生为一组,搭设一宽5跨、高5步的双排落地扣件式钢管脚手架。脚手架步距1.8m,纵距1.5m,横距1.3m;连墙件按二步三跨设置;操作层设置在第四步处。

2.1.4 考核时间:180分钟。具体可根据实际考核情况调整。

2.1.5 考核评分标准

满分70分。考核评分标准见表2.1。第1~10项为集体考核项目,考核得分即为每个人得分;第11~12项为个人考核项目。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

表2.1  考核评分标准

序号

项目

扣分标准

应得

分值

1

垫  木

和底座

未设置垫木的,扣6分;设置不正确的,每处扣2分;

未设置底座的,每处扣2分

6

2

立  杆

杆件间距尺寸偏差超过规定值的,每处扣2分;立杆垂直度偏差超过规定值的,每处扣2分;连接不正确的,每处扣2分

6

3

扫地杆

未设置扫地杆的,扣6分;设置不正确的,每处扣2分

6

4

纵  向

水平杆

杆件间距尺寸偏差超过规定值的,每处扣1分;设置不正确的,每处扣2分

4

5

横  向

水平杆

未设置横向水平杆的,每处扣2分;设置不正确的,每处扣1分

4

6

连墙件

连墙件数量不足的,每缺少一处扣4分;设置位置错误的,每处扣2分;设置方法错误的,每处扣2分

8

7

剪刀撑

未设置剪刀撑的,扣6分;设置不正确的,每处扣2分

6

8

扣件拧紧扭 力 矩

随机抽查4个扣件的拧紧扭力矩,不符合要求的,每处扣2分

4

9

安全网

未设置首层平网的,扣4分;未设置随层平网的,扣4分;未挂设密目式安全网的,扣4分;安全网设置不符合要求的,每处扣2分

8

10

操作层

防  护

未设置挡脚板的,扣4分;设置不正确的,每处扣2分。

未设置防护栏杆的,扣4分;设置不正确的,每处扣2分。未设置脚手板的,扣8分;未满铺的,扣2~6分。未按规定进行对接或搭接的,每处扣2分;出现探头板的,扣8分。

8

11

个人安全防护用品使    用

未佩戴安全帽的,扣4分;佩戴不正确的,扣2分。

高处悬空作业时未系安全带的,扣4分;系挂不正确的,扣2分

4

12

扭力扳手的 使 用

不能正确使用扭力扳手测量扣件拧紧扭力矩的,扣6分

6

合    计

70

说明:1、本考题中脚手架的步距、纵距和横距,可根据实际情况,依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》自行确定;2、本考题也可采用碗扣式脚手架、门式脚手架。

2.2查找满堂脚手架(模板支架)存在的安全隐患

2.2.1 考核设备和器具

1 已搭设好的模板支架,高度3~5m,上部无荷载。其中设置构造缺陷(问题)若干处;

2 个人安全防护用品、计时器1个。

2.2.2 考核方法

由考生检查已搭设好的模板支架,在规定时间内查找出5处存在的缺陷(问题)并说明原因。

2.2.3 考核时间:20分钟。

2.2.4 考核评分标准

满分20分。在规定时间内每准确查找出一处缺陷(问题)并正确说明原因的,得4分;查找出缺陷(问题)但未正确说明原因的,得2分。

2.3扣件式钢管脚手架部件的判废

2.3.1 考核器具

1 钢管、扣件等实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);

2 其他器具:计时器1个。

2.3.2 考核方法

1 从钢管实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张),由考生判断其是否存在缺陷或达到报废标准,并说明原因。

2 从扣件实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张),由考生判断其是否存在缺陷或达到报废标准,并说明原因。

2.3.3 考核时间:10分钟。

2.3.4 考核评分标准

满分10分。在规定时间内能正确判断并说明原因的,每项得2.5分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得1.5分。

 

3 建筑附着升降脚手架架子工安全操作技能考核标准(试行)

3.1附着升降脚手架现场安装、升降作业

3.1.1 考核场地、设施

1 具备搭设附着升降脚手架条件的场地;

2 具备搭设附着升降脚手架条件的建筑物或构筑物。

3.1.2 考核料具

1 钢管:规格Φ48×3.5,长度6m、5m、4m、3m、2m、1.2m若干(其中包含不合格品);

2 扣件:直角扣件、旋转扣件、对接扣件、防滑扣件若干(其中包含不合格品);

3 设备:三套升降机构(动力设备为电动葫芦)、便携式控制箱;

4 水平梁(桁)架、竖向主框架及配件;

5 方木、脚手板、挡脚板、密目式安全网、安全平网、系绳、铁丝若干;

6 工具:钢卷尺、扳手、小钢锯、水平尺、线锤、钢丝钳、计时器等;

7 个人安全防护用品。

3.1.3 考核方法

A 三套升降机构的附着升降脚手架安装

每次3组、每4位考生一组,3组共同按照图3.1.3搭设包含带转角、三套升降机构的附着升降脚手架。上部为扣件式钢管脚手架,长8跨、高2~5步。

图3.1.3 架体搭设平面布置示意图

 

B 升降作业

每次3组、每4位考生一组,每组负责一个机位,操作三套升降机构的升降作业。

3.1.4 考核时间:100分钟。具体可根据实际考核情况调整。

3.1.5 考核评分标准

A 三套升降机构的附着升降脚手架安装

满分80分,考核评分标准见表3.1.5.1。第1~12项为集体考核项目,考核得分即为每个人得分;第13项为个人考核项目。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

 

表3.1.5.1  考核评分标准

序号

项  目

扣    分    标    准

应得分值

1

材料选用

使用不合格的钢管、扣件的,每件扣2分

4

2

水平梁(桁)架、竖向主框架

安装

水平梁(桁)架及竖向主框架在两相邻附着支承结构处的高差超过规定值的,每处扣2分。竖向主框架和防倾装置的垂直偏差超过规定值的,每处扣2分;使用扣件连接的,每处扣2分

8

3

杆件间距

杆件间距尺寸偏差超过规定值的,每处扣2分

4

4

水平杆

纵向水平杆间距尺寸偏差超过规定值的,每处扣1分;设置不正确的,每处扣2分。未设置横向水平杆的,每处扣2分;设置不正确的,每处扣1分

4

5

立杆

立杆垂直度偏差超过规定值的,每处扣2分;连接不正确的,每处扣2分

4

6

操作层防护

未设置挡脚板的,扣4分;设置不正确的,每处扣2分。未设置防护栏杆的,扣4分;设置不正确的,每处扣2分。未设置脚手板的,扣8分;未满铺的,扣2~6分。未按规定进行对接或搭接的,每处扣2分;出现探头板的,扣8分

8

7

扣件拧紧扭力矩

随机抽查4个扣件的拧紧扭力矩,不符合要求的,每处扣2分

4

8

安全网

未设置首层平网、作业层平网和密目式安全网的,每项扣4分;设置不符合要求的,每处扣2分

8

9

附着支承

结构安装

穿墙螺杆松动、双螺母缺失的,每处扣4分。未设置垫板的,每处扣4分;垫板不符合要求的,每处扣2分

8

10

电动葫芦及

连接件的安装

电动葫芦安装不牢固、传动部分不灵活的, 每处扣2分。连接件缺损的,扣4分:使用非标准连接件的,扣4分:安装不牢固的,扣4分

12

11

防倾装置安装

防倾导轨(座)变形、导轮缺损的,每处扣2分;

防倾导轨(座)、导轮安装不牢的,每处扣2分

4

12

防坠装置调试

调试不到位、动作不可靠的,每处扣4分

8

13

个人安全防护

用品使用

未佩戴安全帽的,扣4分;佩戴不正确的,扣2分。高处悬空作业未系安全带的,扣4分;系挂不正确的扣2分

4

合    计

80

     B 升降作业

满分80分,考核评分标准见表3.1.5.2。第1-13项为集体考核项目,考核得分即为每个人得分;第14项为个人考核项目。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

表3.1.5.2  考核评分标准

序号

项目

扣分标准

应得

分值

1

升降前作业

连墙构件安装、检查

穿墙螺杆固定不牢、缺失螺母的,每处扣4分;未设置垫板的,每处扣4分;垫板不符合要求的,每处扣2分

8

2

电动葫芦及连接件的安装

电动葫芦传动不灵,各个电动葫芦预紧张力不均,环链绞结的,每处扣4分。连接件固定不牢、受力不均的,每处扣2分;使用非标准连接件的,每处扣2分

10

3

供、用电线路检查

未对供、用电线路检查的,扣4分;电缆缠绕,绑扎不牢的,每处扣2分

4

4

防倾装置检查

防倾导轨(座)固定不牢、导轮有破损的,每处扣3分

5

防坠装置调试

未进行调试复位的,每处扣4分

8

6

障碍物清理

未对妨碍升降的障碍物进行清理的,每处扣2分

4

7

升降作业

相邻提升点间的高差

相邻提升点间的高差调整达不到标准要求的,扣4分

4

8

架体垂直度

架体垂直度调整达不到标准要求的,扣4分

4

9

架体与墙体距离

架体与墙体距离调整达不到标准要求的,扣4分

4

10

升降后作业

防坠装置锁定

电动葫芦卸载前,防坠装置未可靠锁定的, 每处扣4分

8

11

防倾装置检查

防倾导轨(座)固定不牢、导轮有破损的,每处扣3分   

6

12

架体加固

未按标准要求设置架体与墙体间硬拉结的,每少一处扣3分

6

13

架体与墙体间防护

架体与墙体间的封闭未恢复的,扣4分;封闭不严的,每处扣2分

4

14

个人安全防护用品使用

未佩戴安全帽的,扣4分;佩戴不正确的,扣2分。高处悬空作业时未系安全带的,扣4分;系挂不正确的,扣2分

4

合计

80

 

    说明:1、本考题分A、B两个题,即附着升降脚手架安装和升降作业,在考核时可任选一题;2、本考题也可采用液压等其他动力升降形式的附着升降脚手架,考核项目和考核评分标准由各地自行拟定;3、考核过程中,现场应设置2名以上的考评人员。

3.2故障识别判断

3.2.1 考核器具

1 设置电动葫芦卡链、防倾装置出轨等故障;

2 其他器具:计时器1个。

3.2.2 考核方法

由考生识别判断电动葫芦卡链、防倾装置出轨等故障(对每个考生只设置二个)。

3.2.3 考核时间:15分钟。

3.2.4 考核评分标准

满分10分。在规定时间内正确识别判断的,每项得5分。

3.3 紧急情况处置

3.3.1 考核器具

1 设置相邻机位不同步、突然断电等紧急情况或图示、影像资料;

2 其他器具:计时器1个。

3.3.2 考核方法

由考生对相邻机位不同步、突然断电等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述,并口述处置方法。对每个考生设置一种。

3.3.3 考核时间:10分钟。

3.3.4 考核评分标准

满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得10分;对存在的问题描述正确,但未能正确叙述处置方法的,得5分。

 

4 建筑起重信号司索工(含指挥)安全操作技能考核标准(试行)

4.1 起重吊运指挥信号的运用

4.1.1 考核器具

1 起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套,指挥用哨子1只,计时器1个;

2 个人安全防护用品。

4.1.2 考核方法

在考评人员的指挥下,考生分别使用音响信号与手势信号配合、音响信号与旗语信号配合,各完成《起重吊运指挥信号》(GB5082)中规定的5个指挥信号动作。

4.1.3 考核时间:10分钟。具体可根据实际模拟情况调整。

4.1.4 考核评分标准

满分30分。按标准完成一个动作得3分。

4.2 装置绳卡

4.2.1 考核器具

1 三种不同规格钢丝绳(每种钢丝绳长度为3~4m);

2 不同规格的绳卡各5只;

3 其它器具:扳手2把、计时器1个;

4 个人安全防护用品。

4.2.2 考核方法

由考生装置一组钢丝绳绳卡。

4.2.3 考核时间:10分钟。

4.2.4 考核评分标准

满分10分。绳卡规格与钢丝绳不匹配的(或者绳卡数量不符合要求、绳卡设置方向错误的),不得分。螺栓扣紧度、绳卡间距、安全弯(绳头)设置不符合要求的,每项扣2分。

4.3 穿绕滑轮组

4.3.1 考核器具

1 滑轮组2副,长度为4m的麻绳(或化学纤维绳)2根,计时器1个;

2 个人安全防护用品。

4.3.2 考核方法

由考生分别采用顺穿法和花穿法各穿绕一副滑轮组。

4.3.3 考核时间:5分钟。

4.3.4 考核评分标准

满分10分。在规定时间内穿绕正确、规范的,每副得5分;穿绕基本正确,但不规范的,每副得2分。

4.4 编打绳结

4.4.1 考核器具

 1 长度1m的麻绳(或化学纤维绳)若干段;

2 其他器具:计时器1个。

4.4.2 考核方法

由考生编打二种绳结,并说明其应用场合。

4.4.3 考核时间:5分钟。

4.4.4 考核评分标准

满分10分。在规定时间内编打正确,并正确说明其应用场合的,每种得5分;编打正确,但不能正确说明其应用场合的,每种得3分;编打错误,但能够正确说明其应用场合的,每种得2分。

4.5 起重吊具、索具和机具的识别判断

4.5.1 考核器具

1 不同规格的钢丝绳若干;

2 卸扣、绳卡、千斤顶、倒链滑车、绞磨、手扳葫芦、电动葫芦等起重吊、索具和机具实物或图示、影像资料;

3 其他器具:计时器1个。

4.5.2 考核方法

1 随机抽取2根不同规格的钢丝绳,由考生判断钢丝绳的规格;

2 从起重吊、索具和机具实物或图示、影像资料中随机抽取5种,由考生识别并说明其名称。

4.5.3 考核时间:10分钟。

4.5.4 考核评分标准

满分10分。在规定时间内正确判断一种规格钢丝绳,得2.5分;在规定时间内正确识别一种起重吊具、索具和机具的,得1分。

4.6 钢丝绳、卸扣、绳卡和吊钩的判废

4.6.1 考核器具

1 钢丝绳、卸扣、绳卡、吊钩等实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);

2 其他器具:计时器1个。

4.6.2 考核方法

从钢丝绳、卸扣、吊钩、绳卡实物或图示、影像资料中随机抽取4件(张),由考生判断其是否达到报废标准或有缺陷,并说明原因。

4.6.3 考核时间:8分钟。

4.6.4 考核评分标准

满分10分。在规定时间内正确判断并说明原因的,每项得2.5分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得1分。

4.7 重量估算

4.7.1 考核器具

1 各种规格钢丝绳、麻绳若干;

2 钢构件(管、线、板、型材组成的简单构件)实物或图示、影像资料;

3 其他器具:计时器1个;

4 个人安全防护用品。

4.7.2 考核方法

1 从各种规格钢丝绳、麻绳中随机分别抽取一种规格的钢丝绳和麻绳,由考生分别计算钢丝绳、麻绳的破断拉力、允许拉力;

2 随机抽取两种钢构件实物或图示、影像资料,由考生估算其重量,并判断其重心位置。

4.7.3 考核时间:10分钟。具体可根据实际考核情况调整。

4.7.4 考核评分标准

满分20分,考核评分标准见表4.7。

表4.7  考核评分标准

序号

扣分标准

应得分值

1

钢丝绳、麻绳破断拉力计算错误的,每项扣2.5分

5

2

钢丝绳、麻绳允许拉力计算错误的,每项扣2.5分

5

3

钢材估算重量误差超过±10%的,每项扣2.5分

5

4

未能正确判定其重心位置的,每项扣2.5分

5

                         合     计

20

 

5 建筑塔式起重机司机安全操作技能考核标准(试行)

5.1 起吊混凝土件定点停放(图5.1、表5.1)

 

表 5.1                         (单位:m)

起重机高度

S1

S2

D1

D2

D3

20≤H≤30

18

13

1.7

1.9

2.1

5.1.1 考核设备和器具

1 设备:固定式QTZ系列塔式起重机1台,起升高度在20m以上30m以下;

2 吊物:混凝土吊件1件。混凝土直径750、高750mm,

3 其他器具:起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套,指挥用哨子1只,计时器1个;

4 个人安全防护用品。

5.1.2 考核方法

考生接到指挥信号后,将混凝土吊件由A处吊起,先后放入B圆、C圆内,再将水箱由C处吊起,返回放入B圆、A圆内,最后将混凝土吊件由A处吊起,直接放入C圆内。混凝土吊件由各处吊起时均距地面4000mm,每次下降途中准许各停顿二次。

5.1.3 考核时间: 4分钟。

5.1.4 考核评分标准

满分40分。考核评分标准见表5.1.4。

表5.1.4  考核评分标准

序号

扣 分 项 目

扣分值

1

送电前,各控制器手柄未放在零位的

5分

2

作业前,未进行空载运转的

5分

3

回转、变幅和吊钩升降等动作前,未发出音响信号示意的

5分/次

4

混凝土吊件出内圆(D1)的

2分

5

混凝土吊件出中圆(D2)的

4分

6

混凝土吊件出外圆(D3)的

6分

7

严重撞击地面的

1~3分/次

8

未按指挥信号操作的

5分/次

9

起重臂和重物下方有人停留、工作或通过,未停止操作的

5分

10

停机时,未将每个控制器拨回零位的,未依次断开各开关的,未关闭操纵室门窗的

5分/项

 

 

 

5.2 起吊混凝土吊件绕木杆运行和击落木块(图5.2、表5.2)

 

        图5.2表5.2                    (单位:m)

起重机高度

R

S1

S2

S3

20≤H≤30

19

15

2.0

2.5

5.2.1 考核设备和器具

1 设备:固定式QTZ系列塔式起重机1台,起升高度在20m以上30m以下;

2 吊物:混凝土吊件1件。混凝土吊件直径750、高750mm,

3 标杆23根,每根高2000mm,直径20~30mm;底座23个,每个直径300mm,厚度10mm;

4 立柱5根,高度依次为1000、1500、1800、1500、1000mm,均匀分布在CD弧上;立柱顶端分别立着放置200×200×300mm的木块;

5 其他器具:起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套,指挥用哨子1只,计时器1个;

6 个人安全防护用品。

5.2.2 考核方法

考生接到指挥信号后,将水箱由A处吊离地面1000mm,按图示路线在杆内运行,行至B处上方,即反向旋转,并用水箱依次将立柱顶端的木块击落,最后将水箱放回A处。在击落木块的运行途中不准开倒车。

5.2.3 考核时间: 4分钟。具体可根据实际考核情况调整。

5.2.4 考核评分标准

满分40分。考核评分标准见表5.2.4。

表5.2.4 考核评分标准

序号

扣 分 项 目

扣分值

1

送电前,各控制器手柄未放在零位的

5分

2

作业前,未进行空载运转的

5分

3

回转、变幅和吊钩升降等动作前,未发出音响信号示意的

5分/次

4

碰杆的

2分/次

5

碰倒杆的

3分/次

6

碰立柱的

3分/次

7

未击落木块的

3分/个

8

未按指挥信号操作的

5分/次

9

起重臂和重物下方有人停留、工作或通过,未停止操作的

5分

10

停机时,未将每个控制器拨回零位的,未依次断开各开关的,未关闭操纵室门窗的

5分/项

5.3 故障识别判断

5.3.1 考核设备和器具

1 塔式起重机设置安全限位装置失灵、制动器失效等故障或图示、影像资料;

2 其他器具:计时器1个。

5.3.2 考核方法

由考生识别判断安全限位装置失灵、制动器失效等故障或图示、影像资料(对每个考生只设置一种)。

5.3.3 考核时间:10分钟。

5.3.4 考核评分标准

满分5分。在规定时间内正确识别判断的,得5分。

5.4 零部件的判废

5.4.1 考核器具

1塔式起重机零部件(吊钩、钢丝绳、制动器滑轮等)实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);

2 其他器具:计时器一个。

5.4.2 考核方法

从塔机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张),由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。

5.4.3 考核时间:5分钟。

5.4.4 考核评分标准

满分5分。在规定时间内正确判断并说明原因的,每项得2.5分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得1.5分。

5.5 识别起重吊运指挥信号

5.5.1 考核器具

1 起重吊运指挥信号图示、影像资料等;

2 其他器具:计时器1个。

5.5.2 考核方法

考评人员做5种起重吊运指挥信号,由考生判断其代表的含义;或从一组指挥信号图示、影像资料中随机抽取5张,由考生回答其代表的含义。

5.5.3 考核时间:5分钟。

5.5.4 考核评分标准

满分5分。在规定时间内每正确回答一项,得1分。

5.6 紧急情况处置

5.6.1 考核器具

1 设置塔式起重机钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影像资料;

2 其他器具:计时器1个。

5.6.2 考核方法

由考生对钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述,并口述处置方法。对每个考生设置一种。

5.6.3 考核时间:10分钟。

5.6.4 考核评分标准

满分5分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得5分;对存在的问题描述正确,但未能正确叙述处置方法的,得3分。

 

6 建筑施工升降机司机安全操作技能考核标准(试行)

6.1 施工升降机驾驶

6.1.1 考核设备和器具

1 施工升降机1台或模拟机1台,行程高度20 m;

2 其他器具:计时器1个。

6.1.2 考核方法

检查防坠安全器有效使用期,在考评人员指挥下,考生驾驶施工升降机上升、下降各一个过程;在上升和下降过程中各停层一次。

6.1.3 考核时间:20分钟。

6.1.4 考核评分标准                    

满分60分。考核评分标准见表6.1。

表6.1 考核评分标准

序号

扣 分 项 目

扣分值

1

启动前,未按规定检查安全器,未确认控制开关在零位的

5分

2

作业前,未发出音响信号示意的

5分/次

3

运行到最上层或最下层时,触动上、下限位开关的

5分/次

4

停层超过规定距离±20mm的

5分/次

5

未关闭层门启动升降机的

10分

6

作业后,未将梯笼降到底层、未将各控制开关拨到零位的、未切断电源的、未闭锁梯笼门的

5分/项

6.2 故障识别判断

6.2.1 考核设备和器具

1 设置简单故障的施工升降机或图示、影像资料;

2 其他器具:计时器1个。

6.2.2 考核方法

由考生识别判断施工升降机或图示、影像资料设置的二个简单故障。

6.2.3 考核时间:10分钟。

6.2.4 考核评分标准

满分15分。在规定时间内正确识别判断的,每项得7.5分。

6.3 零部件判废

6.3.1 考核器具

1 施工升降机零部件实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);

2 其他器具:计时器1个。

6.3.2 考核方法

从施工升降机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张、个),由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。

6.3.3 考核时间:10分钟。

6.3.4 考核评分标准

满分15分。在规定时间内正确判断并说明原因的,每项得7.5分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得4分。

6.4紧急情况处置

6.4.1 考核设备和器具

1 设置施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料;

2 其他器具:计时器1个。

6.4.2 考核方法

由考生对施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述,并口述处置方法。对每个考生设置一种。

6.4.3 考核时间:10分钟。

6.4.4 考核评分标准

满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得10分;对存在的问题描述正确,但未能正确叙述处置方法的,得5分。

 

7 建筑物料提升机司机安全操作技能考核标准(试行)

7.1 物料提升机的操作

7.1.1 考核设备和器具

1 设备:物料提升机1台,安装高度在10m以上、25m以下;

2 砝码:在吊笼内均匀放置砝码200kg;

3 其他器具:哨笛1个,计时器1个。

7.1.2 考核方法

根据指挥信号操作,每次提升或下降均需连续完成,中途不停。

1 将吊笼从地面提升至第一停层接料平台处,停止;

2 从任意一层接料平台处提升至最高停层接料平台处,停止;

3 从最高停层接料平台处下降至第一停层接料平台处,停止;

4 从第一停层接料平台处下降至地面。

7.1.3 考核时间:15分钟。

7.1.4 考核评分标准

满分60分 。考核评分标准见表7.1。

表7.1  考核评分标准

序号

扣 分 项 目

扣分值

1

启动前,未确认控制开关在零位的

5分

2

启动前,未发出音响信号示意的

5分/次

3

运行到最上层或最下层时,触动上、下限位开关的

5分/次

4

未连续运行,有停顿的

5分/次

5

到规定停层未停止的

5分/次

6

停层超过规定距离±100mm的

10分/次

7

停层超过规定距离±50mm,但不超过±100mm的

5分/次

8

作业后,未将吊笼降到底层的、未将各控制开关拨到零位的、未切断电源的

5分/项

7.2 故障识别判断

7.2.1 考核设备和器具

1 设置安全装置失灵等故障的物料提升机或图示、影像资料;

2 其他器具:计时器1个。

7.2.2 考核方法

由考生识别判断物料提升机或图示、影像资料设置的安全装置失灵等故障(对每个考生只设置二种)。

7.2.3 考核时间:10分钟。

7.2.4 考核评分标准

满分10分。在规定时间内正确识别判断的,每项得5分。

7.3 零部件判废

7.3.1 考核设备和器具

1 物料提升机零部件(钢丝绳、滑轮、联轴节或制动器)实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);

2 其他器具:计时器1个。

7.3.2 考核方法

从零部件的实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张),判断其是否达到报废标准(缺陷)并说明原因。

7.3.3 考核时间:分钟。

7.3.4 考核评分标准

满分20分。在规定时间内能正确判断并说明原因的,每项得10分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得5分。

7.4 紧急情况处置

7.4.1 考核设备和器具

1 设置电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料;

2 其他器具:计时器1个。

7.4.2 考核方法

由考生对电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述,并口述处置方法。对每个考生设置一种。

7.4.3 考核时间:10 分钟。

7.4.4 考核评分标准

满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得10分;对存在的问题描述正确,但未能正确叙述处置方法的,得5分。

 

8 建筑塔式起重机安装拆卸工安全操作技能考核标准(试行)

8.1塔式起重机的安装、拆卸

8.1.1 考核设备和器具

1 QTZ型塔机一台(5节以上标准节),也可用模拟机;

2 辅助起重设备一台;

3 专用扳手一套,吊、索具长、短各一套,铁锤2把,相应的卸扣6个;

4 水平仪、经纬仪、万用表、拉力器、30米长卷尺、计时器;

5 个人安全防护用品。

8.1.2 施工现场环境因素不确定性多,实际操作考试实效较差,改用其它方式更实际。

8.1.3 考核方法

A 编写塔机安装、拆卸实地施工方案

口述或书面阐述塔机顶升工艺、塔机顶升前的准备工作及特殊情况的处理方法。

满分70分。考核评分标准见表8.1.4.1,考核得分即为每个人得分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

表8.1.4.1  考核评分标准

序号

扣分标准

应得分值

1

未对器具和吊索具进行检查的,扣5分

5

2

底座安装前未对基础进行找平的,扣5分

5

3

吊点位置确定不正确的,扣10分

10

4

构件连接螺栓未拧紧、或销轴固定不正确的,每处扣2分

10

5

安装3节标准节时未用(或不会使用)经纬仪测量垂直度的,扣5分

5

6

吊装外套架索具使用不当的,扣4分

4

7

平衡臂、起重臂、配重安装顺序不正确的,每次扣5分

10

8

穿绕钢丝绳及端部固定不正确的,每处扣2分

6

9

制动器未调整或调整不正确的,扣5分

5

10

安全装置未调试的,每处扣5分;调试精度达不到要求的,每处扣2分

10

合     计

70

    B 塔式起重机顶升加节

满分70分。考核评分标准见表8.1.4.2,考核得分即为每个人得分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

表8.1.4.2  考核评分标准

序号

扣分标准

应得分值

1

构件连接螺栓未紧固或未按顺序进行紧固的,每处扣2分

10

2

顶升作业前未检查液压系统工作性能的,扣10分

10

3

顶升前未按规定找平的,每次扣5分

10

4

顶升前未锁定回转机构的,扣5分

5

5

未能正确调整外套架导向轮与标准节主弦杆间隙的,每处扣5分

15

6

顶升作业未按顺序进行的、特殊情况无法处理各扣10分

20

合     计

70

说明: 1、本考题分A、B两个题,即塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装和塔式起重机顶升加节作业,在考核时可任选一题;2、本考题也可以考核塔式起重机降节作业和塔式起重机起重臂、平衡臂部件拆卸,考核项目和考核评分标准由各地自行拟定;3、考核过程中,现场应设置2名以上的考评人员。

8.2 零部件判废

8.2.1 考核器具

1 吊钩、滑轮、钢丝绳和制动器等实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);

2 其他器具:计时器1个。

8.2.2 考核方法

从吊钩、滑轮、钢丝绳、制动器等实物或图示、影像资料中随机抽取3件(张),判断其是否达到报废标准并说明原因。

8.2.3 考核时间:10 min。

8.2.4 考核评分标准

满分15分。在规定时间内能正确判断并说明原因的,每项得5分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得3分。

8.3 紧急情况处置

8.3.1 考核设备和器具

1 设置突然断电、液压系统故障、制动失灵等紧急情况或图示、影像资料;

2 其他器具:计时器1个。

8.3.2 考核方法

由考生对突然断电、液压系统故障、制动失灵等紧急情况或图示、影像资料中所示紧急情况进行描述,并口述处置方法。对每个考生设置一种。

8.3.3 考核时间:10 min。

8.3.4 考核评分标准

满分15分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得15分;对存在的问题描述正确,但未能正确叙述处置方法的,得7.5分。

 

9 建筑施工升降机安装拆卸工安全操作技能考核标准(试行)

9.1 施工升降机的安装和调试

9.1.1 考核设备和器具

1 导轨架底节、标准节(导轨架)6节以下、附着装置1套,吊笼1个;

2 辅助起重设备;

3 扳手1套、扭力扳手、安全器复位专用扳手、经纬仪、线柱小撬棒2根、道木4根、塞尺、计时器;

4 个人安全防护用品。

9.1.2 考核方法

每5位考生一组,在辅助起重设备的配合下,完成以下作业:

1 安装标准节(导轨架)和一道附着装置,并调整其垂直度;

2 安装吊笼,并对就位的吊笼进行手动上升操作,调整滚轮及背轮的间隙;

3 防坠安全器动作后的复位调整。

9.1.3 考核时间:240 min。具体可根据实际模拟情况调整。

9.1.4 考核评分标准

满分70分。考核评分标准见表9.1,考核得分即为每个人得分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

表9.1  施工升降机安装和调试考核评分标准

序号

项目

扣分标准

应得分值

1

架体、吊笼安装

及垂直度的调整

螺栓紧固力矩未达标准的,每处扣2分

10

2

导轨架垂直度未达标准的,扣10分

10

3

未按照工艺流程安装的,扣15分

15

4

吊笼滚轮及背轮间隙的调整

滚轮间隙调整未达标准的,每处扣4分

4

5

背轮间隙调整未达标准的,每处扣4分

4

6

手动下降未达要求的,扣2分

2

7

未按照工艺流程操作的,扣15分

15

8

防坠安全器

复位调整

复位前未对升降机进行检查的,扣3分

3

9

复位前未上升吊笼使离心块脱档的,扣5分

5

10

复位后指示销未与外壳端面平齐的,扣2分

2

合     计

70

9.2 故障识别判断

9.2.1 考核器具

1 设置故障的施工升降机或图示、影像资料;

2 其他器具:计时器1个。

9.2.2 考核方法

由考生识别判断施工升降机或图示、影像资料设置的二个故障。

9.2.3 考核时间:10 min。

9.2.4 考核评分标准

满分10分。在规定时间内正确识别判断的,每项得5分。

9.3 零部件判废

9.3.1 考核器具

1 施工升降机零部件实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);

2 其他器具:计时器1个。

9.3.2 考核方法

从施工升降机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张),由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。

9.3.3 考核时间:10 min。

9.3.4 考核评分标准

满分10分。在规定时间内正确判断并说明原因的,每项得5分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得3分。

9.4 紧急情况处置

9.4.1 考核器具

1 设置施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料;

2 其他器具:计时器1个。

9.4.2 考核方法

由考生对施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述,并口述处置方法。对每个考生设置一种。

9.4.3 考核时间:10 min。

9.4.4 考核评分标准

满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得10分;对存在的问题描述正确,但未能正确叙述处置方法的,得5分。

 

10 建筑物料提升机安装拆卸工安全操作技能考核标准(试行)

10.1 物料提升机的安装与调试

10.1.1 考核设备和器具

1 满足安装运行调试条件的物料提升机部件1套(架体钢结构杆件、吊笼、安全限位装置、滑轮组、卷扬机、钢丝绳及紧固件等),或模拟机1套;

2 机具:起重设备、扭力扳手、钢丝绳绳卡、绳索;

3 其他器具:哨笛1个、塞尺1套、计时器1个;

4 个人安全防护用品。

10.1.2 考核方法

每5名考生一组,在辅助起重设备的配合下,完成以下作业:

1 安装高度9m以下的物料提升机;

2 对吊笼的滚轮间隙进行调整;

3 对安全装置进行调试。

10.1.3 考核时间:180分钟,具体可根据实际模拟情况调整。

10.1.4 考核评分标准

满分70分。考核评分标准见表10.1,考核得分即为每个人得分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

 

表10.1    考核评分标准

序号

项目

扣分标准

应得分值

1    

整机安装

杆件安装和螺栓规格选用错误的,每处扣5分

10

2    

漏装螺栓、螺母、垫片的,每处扣2分

5

3    

未按照工艺流程安装的,扣10分

10

4    

螺母紧固力矩未达标准的,每处扣2分

5

5    

未按照标准进行钢丝绳连接的,每处扣2分

5

6    

卷扬机的固定不符合标准要求的,扣5分

5

7    

附墙装置或缆风绳安装不符合标准要求的,每组扣2分

5

8    

吊笼滚轮

间隙调整

吊笼滚轮间隙过大或过小的,每处扣2分

5

9    

螺栓或螺母未锁住的,每处扣2分

5

10              

安全装置

进行调试

安全装置未调试的,每处扣5分

10

11              

调试精度达不到要求的,每处扣2分

5

合    计

70

10.2 零部件的判废

10.2.1 考核设备和器具

1 物料提升机零部件(钢丝绳、滑轮、联轴节或制动器)实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);

2 其他器具:计时器1个。

10.2.2 考核方法

从零部件的实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张),由考生判断其是否达到报废标准(缺陷)并说明原因。

10.2.3 考核时间:10min。

10.2.4 考核评分标准

满分20分。在规定时间内能正确判断并说明原因的,每项得10分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得5分。

10.3 紧急情况处置

10.3.1 考核器具

1 设置电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料;

2 其他器具:计时器1个。

10.3.2 考核方法

由考生对电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料所示的紧急情况进行描述,并口述处置方法。对每个考生设置一种。

10.3.3 考核时间:10 min。

10.3.4 考核评分标准

满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得10分;对存在的问题描述正确,但未能正确叙述处置方法的,得5分。

 

11 高处作业吊篮安装拆卸工安全操作技能考核标准(试行)

11.1高处作业吊篮的安装与调试

11.1.1 考核设备和器具

1 高处作业吊篮1套(悬挂机构、提升机、吊篮、安全锁、提升钢丝绳、安全钢丝绳);

2 安装工具1套、计时器1个;

3 个人安全防护用品。

11.1.2 考核方法

每4位考生一组,在规定时间内完成以下作业:

1 高处作业吊篮的整机安装;

2 提升机、安全锁安装调试。

11.1.3 考核时间:60 min,具体可根据实际模拟情况调整。

11.1.4 考核评分标准

满分80分。考核评分标准见表11.1,考核得分即为每个人得分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

表11.1 考核评分标准

序号

项目

扣分标准

应得

分值

1    

整机安装

钢丝绳绳卡规格、数量不符合要求的,每处扣2分

6

2    

钢丝绳绳卡设置方向错误的,每处扣2分

4

3    

配重安装数量不足的,每缺少一块扣2分

6

4    

配重未固定或固定不牢的,扣10分

10

5    

支架安装螺栓数量不足或松动的,每处扣2分

6

6    

前后支架距离不符合要求的,扣10分

10

7    

提升机、安全锁安装调试与

升降操作

提升机、安全锁安装不正确的,每项扣3分

6

8    

提升(安全)钢丝绳穿绕方式不符合要求的,扣8分

8

9    

防倾安全锁防倾功能试验不符合要求的,扣6分

6

10      

吊篮升降调试不符合要求的,扣6分

6

11      

吊篮升降操作不符合要求的,扣6分

6

12      

手动下降操作不符合要求的,扣6分

6

合     计

80

11.2 零部件判废

11.2.1 考核器具

1 高处作业吊篮零部件实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);

2 其他器具:计时器1个。

11.2.2 考核方法

从高处作业吊篮零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张),由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。

11.2.3 考核时间:10 min。

11.2.4 考核评分标准

满分10分。在规定时间内正确判断并说明原因的,每项得5分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得3分。

11.3 紧急情况处理

11.3.1 考核器具

1 设置突然停电、制动失灵、工作钢丝绳断裂和卡住等紧急情况或图示、影像资料;

2 其他器具:计时器1个。

11.3.2 考核方法

由考生对突然停电、制动失灵、工作钢丝绳断裂和卡住等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述,并口述处置方法。对每个考生设置一种。

11.3.3 考核时间:10 min。

11.3.4 考核评分标准

满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得10分;对存在的问题描述正确,但未能正确叙述处置方法的,得5分。

 

12 建筑焊工安全操作技能考核标准(试行)

12.1 钢筋闪光对焊

12.1.1 考核设备、材料以及防护用具

1  焊接设备:UN-150以及配套用具(料)

2  焊接钢筋:HRB335 Φ18、Φ30

3  防护用具:工作服、工作帽、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋

12.1.2  考核方法

1  根据焊工考试规则要求实施。100分为满分,70分合格

2  考试分口头回答和手工操作两类。

12.1.3  考核时间:60分钟

12.1.4  考核评分标准

钢筋闪光对焊技能考核评分标准       表12.1

序号

项目

扣分标准

分值

1

焊工安全

知    识

应能正确回答进入施工现场的安全注意事项,回答错误每处扣2分;应能正确回答如何防止火灾爆炸事故,回答错误每处扣2分;应能正确回答触电事故的主要原因,回答错误每处扣2分;应能正确回答高空作业的注意事项,回答错误每处扣2分

20

2

焊接接头

质量判别

应能正确回答如何判别焊接接头的力学性能,回答错误扣3分;应能正确回答焊接接头的外观质量缺欠,回答错误每处扣2分;

10

3

工作环境以及安全防护

正确穿戴防护用品,每错误一处扣1分;应正确识别接线,包括焊接部件连接以及焊机外壳接地,每错误一处扣3分;应能正确识别不得进行焊接操作的电源电压降值,不能识别的扣3分

10

4

焊接准备

应能正确选择焊接工艺,不能正确选择的扣5分;应能正确判别焊接钢筋的外观要求,不能正确判别的扣5分

10

5

焊接过程及 成品要求

操作不熟练,扣10分;未完全焊合的,扣15分;对焊接头弯折大于4°扣5分;接头处无适当镦粗扣3分;钢筋横向有裂缝扣5分;钢筋接头处有烧伤扣3分;接头出轴线位移大于0.1d,或大于2mm扣3分

50

合    计

100

12.2 钢材气割

12.2.1 考核设备和材料及防护用品

1气割工具:射吸式割矩(JB/T6970-1993)

GO1-30 割咀切割氧孔径;0.7、0.9、1.1mm。

G01-100 割咀切割氧孔径;1.0、1.3、1.6mm。

G01-300 割咀切割氧孔径;1.8、2.2、2.6、3.0mm。

2 钢材、气体:钢材:低碳钢t=12mm;气体:氧气,燃气(丙烷、乙炔)

3 个人防护用品:工作服、冷作鞋、护目镜、工作帽、手套

12.2.2 考核方法

根据建筑焊工技能考试规则要求实施。满分100分,70分及格。

12.2.3 考核时间:60分钟

12.2.4 考核评分标准

             钢材气割作业技能考核评分标准         表12.2

序号

项目

扣分标准

分值

1

气割一般

常    识

气割操作中产生回火原因,回答错误每处扣2分;高空焊接作业安全注意事项,回答错误每处扣2分;氧气瓶、乙炔瓶的使用要求,回答错误每处扣2分

20

2

气割操作

气割操作错误,每处扣2分

10

3

氧 气 表

直流修复

氧气表直流修复操作错误,每处错误扣2分

10

4

回火防止器操作

回火防止器的操作选择错误,每处错误扣4分

4

5

气体压力

判    别

操作时氧气压力未达到0.2MPa,扣3分;操作时丙烷气体压力未达到0.03MPa,扣3分,乙炔气体压力未在0.001~0.1MPa之间,扣3分

6

6

工具选择

割矩未选用GO1-30,扣5分;割嘴未选择0.7,扣5分

10

7

火焰调整

未采用中性火焰,扣6分

6

8

割嘴高度

焰心距离钢板2~3mm,不扣分;小于2mm或大于3mm,扣4分

4

9

半    径

气割孔径偏差在±1.5mm内,不扣分;±1.5~±2mm之间,扣3分;±2~±3mm,扣5分;大于±3mm,扣8分

8

10

直    边

直线度在1以内,不扣分;1~2之间,扣3分;2~3之间,扣5分,大于3,扣8分

8

11

气割面缺

气割面无缺口,不扣分;气割面有缺口,扣6分。

6

12

气割面

质  量

气割面割纹小、均匀,垂直,上边棱角不熔化、后拖量小,不扣分;气割面割纹较小、较均匀,较垂直,上边棱角熔化少、后拖量较大,扣4分;气割面割纹大、不均匀,垂直度差,上边棱角熔化严重、后拖量很大,扣8分

8

合      计

100

12.3 钢材对焊

12.3.1 考核设备、材料及防护用具

1 焊接设备:直流弧焊机

2 焊接材料:钢材:Q235 或Q345  t≧8mm,300 mm×150 mm对接

            焊条:Q235对应E43型(E4315) 或Q345对应E50型(E5015)Φ4 mm

3 防护用具:工作服、工作帽、绝缘鞋、面罩、电焊手套

12.3.2 考核方法

1  根据焊工考试规则要求实施。满分100分,70分及格。

2  考核用工具:钢丝刷、角向磨光机,扁铲,榔头,敲渣锤

12.3.3 考核时间:60分钟

12.3.4 考核评分标准

钢材对焊作业技能考核评分标准  表12.3

序号

项  目

扣    分    标    准

分值

1

焊工安全知    识

高空焊接作业的安全事项,回答每处错误扣2分;焊工触电事故主要原因,回答每处错误扣2分;焊接时防止火灾、爆炸措施,回答每处错误扣2分

20

2

个人防护

个人防护用具未穿戴扣10分;穿戴不正确,每处错误扣2分

10

3

设备隔离防    护

电焊设备未采取隔离防护,扣10分;隔离防护不到位,每处错误扣2分

10

4

焊接接线

焊接设备接地接零操作接线,每处错误扣2分

10

5

焊缝余高

焊缝余高与标准值正偏差在0~2mm之间,不扣分;2~3mm之间,扣2分;3~4mm之间,扣4分;负偏差或正偏差大于4mm,扣6分

6

6

焊  缝

高度差

焊缝高度差小于1mm,不扣分;1~2mm之间,扣3分;2~3mm之间,扣5分;大于3mm,扣8分

8

7

焊  缝

宽度差

焊缝宽度差小于1.5mm,不扣分;1.5~2mm之间,扣2分;2~3mm之间,扣4分;大于3mm,扣6分

6

8

咬边

无咬边,不扣分;咬边深度小于0.5mm,每2mm扣1分;咬边深度大于0.5mm,扣6分

6

9

正面成型

成型美观,焊缝均匀、细密、高低宽窄一致,不扣分;成形较好,焊缝均匀、平整,扣3分;成形尚可,焊缝平直,扣5分;焊缝弯曲,高低、宽窄明显,扣8分

8

10

角变形

角变形在0~1之间,不扣分;1~2之间,扣3分;2~3之间,扣5分;大于3,扣6分

6

11

外观缺陷

外观无明显缺陷,不扣分;焊缝正反两面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出现焊件修补、未完成,扣10分

10

合计

100


 
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